డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు గురించి మాట్లాడుతున్నారుడై కాస్టింగ్ప్రక్రియ:

ప్రయోజనం:

(1) క్లిష్టమైన ఆకారాలు, స్పష్టమైన రూపురేఖలు, సన్నని గోడలు మరియు లోతైన కావిటీలతో మెటల్ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.కరిగిన లోహం అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో అధిక ద్రవత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే లోహ భాగాలను పొందవచ్చు.

(2) యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వండై కాస్టింగ్స్అధికం, IT11-13 గ్రేడ్ వరకు, కొన్నిసార్లు IT9 గ్రేడ్ వరకు, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.8-3.2umకి చేరుకుంటుంది మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచిది.

(3) పదార్థ వినియోగం రేటు ఎక్కువగా ఉంది.డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, వాటిని తక్కువ మొత్తంలో మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే సమీకరించవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొన్నిడై కాస్టింగ్స్సమీకరించి నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.దీని మెటీరియల్ వినియోగ రేటు దాదాపు 60%-80%, మరియు ఖాళీ వినియోగ రేటు 90%కి చేరుకుంటుంది.

(4) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.హై-స్పీడ్ ఫిల్లింగ్ కారణంగా, ఫిల్లింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ పరిశ్రమ త్వరగా పటిష్టమవుతుంది మరియు డై-కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ చక్రం వేగంగా ఉంటుంది.వివిధ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, డై కాస్టింగ్ పద్ధతి అత్యధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(5) ఇన్సర్ట్‌ల అనుకూలమైన ఉపయోగం.డై-కాస్టింగ్ అచ్చుపై పొజిషనింగ్ మెకానిజంను సెట్ చేయడం సులభం, ఇది పొదగడానికి అనుకూలమైనది మరియు స్థానిక ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది.డై-కాస్టింగ్ భాగాలు

లోపం:

1. హై-స్పీడ్ ఫిల్లింగ్ మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా, కుహరంలోని వాయువు విడుదల కావడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది, ఫలితంగా డై-కాస్టింగ్ భాగాలలో రంధ్రాలు మరియు ఆక్సిడైజ్డ్ చేరికలు ఉంటాయి, తద్వారా డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యత తగ్గుతుంది. .అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంధ్రాలలో వాయువు విస్తరణ కారణంగా, డై-కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం బబుల్ అవుతుంది.అందువల్ల, రంధ్రాలతో డై-కాస్టింగ్ వేడి చికిత్స చేయబడదు.

2. డై-కాస్టింగ్యంత్రాలు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు ఖరీదైనవి మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తగినవి కావు.

3. డై కాస్టింగ్‌ల పరిమాణం పరిమితం.డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క బిగింపు శక్తి యొక్క పరిమితి మరియు అచ్చు పరిమాణం కారణంగా, పెద్ద డై-కాస్టింగ్ భాగాలను డై-కాస్ట్ చేయడం అసాధ్యం.

4. డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాల రకాలు పరిమితం.ఎందుకంటేడై కాస్టింగ్అచ్చులు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి, అవి ప్రస్తుతం డై-కాస్టింగ్ జింక్ మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు.