• బ్యానర్

cnc మ్యాచింగ్‌లో ఉపరితల ముగింపు

CNC మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ బహుముఖమైనవి, ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు ఖచ్చితమైనవి, అయినప్పటికీ అదనపు ముగింపులు పరిగణించబడినప్పుడు CNC యంత్ర భాగాలకు అవకాశాలు మరింత విస్తరిస్తాయి.ఎంపికలు ఏమిటి?ఇది సాధారణ ప్రశ్నలా అనిపించినప్పటికీ, సమాధానం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

మొదట, ముగింపు దేనికి?ఇది సౌందర్యం లేదా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి?రెండోది అయితే, పనితీరు యొక్క ఏ అంశాలు మెరుగుపరచబడాలి?తుప్పు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత లేదా EMI/RFI షీల్డింగ్?ఇవి కేవలం కొన్ని ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వాలి కాబట్టి, డిజైనర్‌కు లక్ష్యాలు ఏమిటో తెలుసునని భావించి, వివిధ ఎంపికలను పరిశీలిద్దాం.

CNC మెషిన్డ్ మెటల్ మరియు అల్లాయ్ ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం ముగుస్తుంది
గత 40 సంవత్సరాలుగా, ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్‌ల మెషినిస్ట్‌లు విస్తారమైన లోహాలు మరియు మిశ్రమాల నుండి భాగాలను మరింత విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో అనువర్తనాల కోసం ఉత్పత్తి చేయవలసిందిగా కోరారు.CNC మెషిన్డ్ పార్టులు మామూలుగా డీబర్డ్, క్లీన్ మరియు డీగ్రేస్ చేయబడతాయి కానీ, ఆ తర్వాత, అదనపు ఫినిషింగ్‌ల ఎంపిక చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.

ఇప్పుడు, మా వినియోగదారుల యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన లోహాలు అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.

రాగి, ఇత్తడి, ఫాస్ఫర్ కాంస్య, తేలికపాటి ఉక్కు, టూల్ స్టీల్ ఇప్పటికీ జనాదరణ పొందినప్పటికీ తక్కువ తరచుగా పేర్కొనబడ్డాయి.ఎప్పటికప్పుడు, కస్టమర్‌లు అనేక ఇతర లోహాలు మరియు మిశ్రమాలలో CNC మ్యాచింగ్‌ను అభ్యర్థించారు.

లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను అనేక రకాలుగా పూర్తి చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం సాధారణంగా క్లియర్ యానోడైజ్డ్, హార్డ్ కోట్ యానోడైజ్డ్ లేదా బ్లాక్ లేదా కలర్ యానోడైజ్డ్ కావచ్చు, అయితే 6082 అల్యూమినియం మిశ్రమం యానోడైజింగ్‌ను కొన్ని ఇతర గ్రేడ్‌ల కంటే తక్కువగా అంగీకరిస్తుంది.అదేవిధంగా, మనం ఉపయోగించే 5083 టూలింగ్ ప్లేట్ మచ్చల గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఎంపిక అనేది సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడం లేదా పనితీరు (ముఖ్యంగా తుప్పు నిరోధకత లేదా దుస్తులు నిరోధకత) అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంతర్లీనంగా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కొన్నిసార్లు వినియోగదారులు అదనపు ముగింపులను పేర్కొంటారు.ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్, ఉదాహరణకు, అధిక-నాణ్యత ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది అలాగే క్లిష్టమైన భాగాల నుండి బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులను తొలగిస్తుంది.మరోవైపు, ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత లేదా అలసట పనితీరును మెరుగుపరచడం అవసరమైతే, 304 మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రెండింటినీ నైట్రైడ్ లేదా నైట్రోకార్బరైజ్ చేయవచ్చు.

తేలికపాటి ఉక్కు బహుశా విస్తృత ఎంపిక ముగింపుల నుండి ప్రయోజనం పొందుతుంది.ఎంపికలలో వెట్ పెయింటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, కెమికల్ బ్లాక్, బీడ్ బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్, కేస్ హార్డనింగ్, టైటానియం నైట్రిడింగ్ (టిఎన్) కోటింగ్, నైట్రిడింగ్ మరియు నైట్రోకార్బరైజింగ్ ఉన్నాయి.

రాగి మరియు ఇత్తడి సాధారణంగా క్రియాత్మక భాగాల కోసం పేర్కొనబడతాయి, మ్యాచింగ్ తర్వాత తదుపరి ముగింపు అవసరం లేదు.అయితే, అవసరమైతే, భాగాలను మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేయవచ్చు, ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయవచ్చు, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు, ఆవిరిని పేల్చవచ్చు, లక్కతో లేదా రసాయన నలుపుతో చికిత్స చేయవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న ముగింపులు మెటల్ మరియు మిశ్రమాలకు మాత్రమే అందుబాటులో లేవు.కస్టమర్‌లతో ముగింపుల గురించి చర్చించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సంతోషిస్తాము మరియు మేము చేయగలిగిన చోట సహాయం చేయడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.

CNC మెషిన్డ్ ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం ముగుస్తుంది
మెటల్ మరియు అల్లాయ్ భాగాల మాదిరిగానే, మేము CNC మెషీన్‌లోని అన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలు డీబర్డ్, క్లీన్ మరియు డీగ్రేస్డ్ చేయబడతాయి కానీ, ఆ తర్వాత, ఫినిషింగ్ ఎంపికలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

మెజారిటీ కస్టమర్‌లు CNC మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను అసిటల్ (నలుపు లేదా సహజమైన) లేదా యాక్రిలిక్‌లో అభ్యర్థిస్తున్నందున, మేము వీటిని మా ఎక్స్‌ప్రెస్ CNC మ్యాచింగ్ సేవ కోసం స్టాక్‌లో ఉంచుతాము.ఎసిటల్ అదనపు ముగింపులను తక్షణమే అంగీకరించదు, కాబట్టి భాగాలు సాధారణంగా 'మెషిన్‌గా' సరఫరా చేయబడతాయి.యాక్రిలిక్, స్పష్టంగా ఉండటం వలన, గాజు లాంటి రూపాన్ని ఇవ్వడానికి తరచుగా పాలిష్ చేయబడుతుంది.ఇది రాపిడితో లేదా ఫ్లేమ్ పాలిషింగ్‌తో వరుసగా చక్కటి గ్రేడ్‌లతో మాన్యువల్‌గా చేయవచ్చు.అవసరమైతే, యాక్రిలిక్‌ను యాక్రిలిక్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయవచ్చు లేదా అధిక ప్రతిబింబ ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి వాక్యూమ్ మెటలైజ్ చేయవచ్చు.
ఎసిటల్ మరియు యాక్రిలిక్‌లకు మించి, మేము విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి CNC మెషిన్ ప్రోటోటైప్ భాగాలను చేస్తాము.

వీటిలో కొన్నింటిని పూర్తి చేయడం ఇతరులకన్నా సులువుగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు కోట్‌ను అభ్యర్థించడానికి ముందు మాతో మెటీరియల్‌లు మరియు ముగింపులను చర్చించడానికి ఎల్లప్పుడూ స్వాగతం.ప్లాస్టిక్‌పై ఆధారపడి, మనం ఇసుక, ప్రైమ్ మరియు పెయింట్ భాగాలను, వాటిని పాలిష్ చేయవచ్చు (మాన్యువల్‌గా లేదా మంట ద్వారా), ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేట్ లేదా వాక్యూమ్ మెటలైజ్.తక్కువ ఉపరితల శక్తి కలిగిన కొన్ని ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ప్రైమర్ లేదా ప్లాస్మా చికిత్సతో ప్రత్యేక ఉపరితల తయారీ అవసరం.

CNC మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్
కస్టమర్‌లు 3D ప్రింటెడ్ కాకుండా CNC మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్ భాగాలను ఎంచుకోవడానికి ఒక కారణం అధిక ఖచ్చితత్వం.CNC యంత్ర భాగాల కోసం మా కోట్ చేసిన టాలరెన్స్ ± 0.1mm, అయితే కొలతలు సాధారణంగా పదార్థం మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి చాలా కఠినమైన సహనాలను కలిగి ఉంటాయి.మేము ఎల్లప్పుడూ మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత ప్రతినిధి కొలతలను తనిఖీ చేస్తాము మరియు కస్టమర్‌లు నిర్దిష్ట ఫీచర్‌లను తనిఖీ చేయమని కూడా అడగవచ్చు.

తరచుగా కొలతలను హ్యాండ్‌హెల్డ్ కాలిపర్‌లు లేదా మైక్రోమీటర్‌లతో తీసుకోవచ్చు కానీ మా కో-ఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) మరింత క్షుణ్ణంగా తనిఖీలకు అనువైనది.దీనికి సమయం పడుతుంది మరియు మా ఎక్స్‌ప్రెస్ CNC సేవతో అందుబాటులో లేదు కానీ CMM తనిఖీ కోసం మూడవ పక్షానికి భాగాలను పంపడం కంటే ఇది వేగంగా ఉంటుంది.సమగ్రమైన, పూర్తిగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన CMM తనిఖీ రొటీన్ అవసరమైనప్పుడు లేదా విడిభాగాల బ్యాచ్ మెషిన్ చేయబడినప్పుడు మరియు 100 శాతం తనిఖీ అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే మినహాయింపులు.

CNC మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం అసెంబ్లీ ఎంపికలు
ఇక్కడ 'అసెంబ్లీ' అంటే అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాలలోకి హెలికాయిల్‌లను ఇన్‌సర్ట్ చేయడం లేదా ప్లాస్టిక్ భాగాలలో థ్రెడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను ఇన్‌సర్ట్ చేయడం నుండి బేరింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ప్రింటెడ్ లేబుల్‌లను వర్తింపజేయడం వరకు ఏదైనా అర్థం.CNC మెషిన్డ్ పార్ట్‌లను ఇతర ప్రోటోటైప్ భాగాలతో మిళితం చేయమని తరచుగా మేము అడుగుతాము, అవి CNC మెషిన్ చేయబడినా, 3D ప్రింటెడ్ అయినా లేదా వాక్యూమ్ కాస్ట్ అయినా.
వాస్తవానికి, మేము దాదాపుగా ఏ స్థాయిలోనైనా ఫంక్షనల్ ప్రోటోటైప్‌లు లేదా విజువల్ మోడల్‌ల అసెంబ్లీని నిర్వహిస్తాము, ప్రోటోటైప్ పార్ట్‌లను లేదా స్టాండర్డ్ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ కాంపోనెంట్రీని అవసరమైన విధంగా కలుపుతాము.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ద్వారా CNC యంత్ర భాగాలను పాలియురేతేన్‌తో ఓవర్‌మోల్డ్ చేయడం మరొక ఎంపిక.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2021