CNC యంత్ర భాగాల కోసం వేడి చికిత్సలు

కాఠిన్యం, బలం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం వంటి కీలక భౌతిక లక్షణాలను తీవ్రంగా మెరుగుపరచడానికి అనేక లోహ మిశ్రమాలకు వేడి చికిత్సలు ఎలా వర్తించవచ్చో తెలుసుకోండి.

పరిచయం
కీలక భౌతిక లక్షణాలను (ఉదాహరణకు కాఠిన్యం, బలం లేదా యంత్ర సామర్థ్యం) తీవ్రంగా మెరుగుపరచడానికి అనేక లోహ మిశ్రమాలకు వేడి చికిత్సలు వర్తించవచ్చు.మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో మార్పులు మరియు కొన్నిసార్లు, పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు కారణంగా ఈ మార్పులు జరుగుతాయి.

ఆ చికిత్సలు లోహ మిశ్రమాలను (సాధారణంగా) తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలకి వేడి చేయడం, నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో శీతలీకరణ దశను కలిగి ఉంటాయి.పదార్థం వేడి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడిన సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటు అన్నీ మెటల్ మిశ్రమం యొక్క తుది భౌతిక లక్షణాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఈ కథనంలో, CNC మ్యాచింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ మిశ్రమాలకు సంబంధించిన వేడి చికిత్సలను మేము సమీక్షించాము.చివరి భాగం యొక్క లక్షణాలకు ఈ ప్రక్రియల ప్రభావాన్ని వివరించడం ద్వారా, మీ అప్లికేషన్‌ల కోసం సరైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడానికి ఈ కథనం మీకు సహాయం చేస్తుంది.

వేడి చికిత్సలు ఎప్పుడు వర్తించబడతాయి
తయారీ ప్రక్రియ అంతటా లోహ మిశ్రమాలకు వేడి చికిత్సలు వర్తించవచ్చు.CNC యంత్ర భాగాల కోసం, వేడి చికిత్సలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి:

CNC మ్యాచింగ్‌కు ముందు: తక్షణమే అందుబాటులో ఉండే మెటల్ మిశ్రమం యొక్క ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ను అభ్యర్థించినప్పుడు, CNC సర్వీస్ ప్రొవైడర్ ఆ స్టాక్ మెటీరియల్ నుండి నేరుగా భాగాలను మెషిన్ చేస్తుంది.ప్రధాన సమయాలను తగ్గించడానికి ఇది తరచుగా ఉత్తమ ఎంపిక.

CNC మ్యాచింగ్ తర్వాత: కొన్ని ఉష్ణ చికిత్సలు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి లేదా ఏర్పడిన తర్వాత పూర్తి దశగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ సందర్భాలలో, CNC మ్యాచింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స వర్తించబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక కాఠిన్యం ఒక పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఉదాహరణకు, CNC టూల్ స్టీల్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది ప్రామాణిక పద్ధతి.

CNC పదార్థాలకు సాధారణ ఉష్ణ చికిత్సలు
ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ & టెంపరింగ్
ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ అన్నీ లోహ మిశ్రమాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు పదార్థం యొక్క తదుపరి శీతలీకరణ నెమ్మదిగా, సాధారణంగా గాలిలో లేదా ఓవెన్‌లో ఉంటాయి.వారు పదార్థం వేడి చేయబడే ఉష్ణోగ్రతలో మరియు తయారీ ప్రక్రియలో క్రమంలో విభేదిస్తారు.

ఎనియలింగ్‌లో, లోహం చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.ఎనియలింగ్ సాధారణంగా అన్ని లోహ మిశ్రమాలకు ఏర్పడిన తర్వాత మరియు ఏదైనా తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు వాటిని మృదువుగా చేయడానికి మరియు వాటి యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వర్తించబడుతుంది.మరొక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పేర్కొనబడకపోతే, చాలా CNC యంత్ర భాగాలు ఎనియల్డ్ స్థితి యొక్క పదార్థ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఒత్తిడిని తగ్గించడం అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతకు (కానీ ఎనియలింగ్ కంటే తక్కువ) భాగాన్ని వేడి చేయడం మరియు సాధారణంగా CNC మ్యాచింగ్ తర్వాత, తయారీ ప్రక్రియ నుండి ఏర్పడే అవశేష ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ విధంగా మరింత స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

టెంపరింగ్ అనేది ఎనియలింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద భాగాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఇది సాధారణంగా తేలికపాటి స్టీల్స్ (1045 మరియు A36) మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ (4140 మరియు 4240) యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వాటి యాంత్రిక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి (తదుపరి విభాగాన్ని చూడండి) తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది.

చల్లార్చడం
చల్లార్చడం అనేది చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు లోహాన్ని వేడి చేయడం, దాని తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ దశ, సాధారణంగా పదార్థాన్ని నూనె లేదా నీటిలో ముంచడం లేదా చల్లని గాలి ప్రవాహానికి బహిర్గతం చేయడం.వేడెక్కినప్పుడు పదార్థం వేడెక్కినప్పుడు సూక్ష్మ నిర్మాణంలో మార్పులను వేగవంతమైన శీతలీకరణ "లాక్-ఇన్" చేస్తుంది, ఫలితంగా చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యంతో భాగాలు ఏర్పడతాయి.

CNC మ్యాచింగ్ (కమ్మరిలు తమ బ్లేడ్‌లను నూనెలో ముంచడం గురించి ఆలోచించండి) తర్వాత తయారీ ప్రక్రియలో చివరి దశగా భాగాలు సాధారణంగా చల్లబడతాయి, ఎందుకంటే పెరిగిన కాఠిన్యం మెటీరియల్‌ని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.

టూల్ స్టీల్స్ వాటి అధిక ఉపరితల కాఠిన్య లక్షణాలను సాధించడానికి CNC మ్యాచింగ్ తర్వాత చల్లార్చబడతాయి.ఫలితంగా కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించడానికి టెంపరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, టూల్ స్టీల్ A2 చల్లారిన తర్వాత 63-65 రాక్‌వెల్ C కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే 42 నుండి 62 HRC మధ్య కాఠిన్యానికి తగ్గించవచ్చు.టెంపరింగ్ భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది (56-58 HRC కాఠిన్యం కోసం ఉత్తమ ఫలితాలు సాధించబడతాయి).

అవపాతం గట్టిపడటం (వృద్ధాప్యం)
అవపాతం గట్టిపడటం లేదా వృద్ధాప్యం అనేది ఒకే ప్రక్రియను వివరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పదాలు.అవపాతం గట్టిపడటం అనేది మూడు దశల ప్రక్రియ: పదార్థం మొదట అధిక ఉష్ణోగ్రతతో వేడి చేయబడుతుంది, తరువాత చల్లార్చబడుతుంది మరియు చివరిగా ఎక్కువ కాలం (వయస్సు) తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.ఇది మొదట్లో వివిధ కూర్పు యొక్క వివిక్త కణాలుగా కనిపించే మిశ్రమం మూలకాలను మెటల్ మాతృకలో ఏకరీతిగా కరిగించడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి కారణమవుతుంది, అదే విధంగా ద్రావణాన్ని వేడి చేసినప్పుడు చక్కెర క్రిస్టల్ నీటిలో కరిగిపోతుంది.

అవపాతం గట్టిపడటం తరువాత, మెటల్ మిశ్రమాల బలం మరియు కాఠిన్యం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.ఉదాహరణకు, 7075 అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమం, సాధారణంగా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పోల్చదగిన తన్యత బలం యొక్క భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే బరువు కంటే 3 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

కేస్ గట్టిపడటం & కార్బరైజింగ్
కేస్ గట్టిపడటం అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ల కుటుంబం, దీని ఫలితంగా భాగాలు వాటి ఉపరితలంపై అధిక కాఠిన్యంతో ఉంటాయి, అయితే అండర్‌లైన్ పదార్థాలు మృదువుగా ఉంటాయి.ఇది తరచుగా దాని వాల్యూమ్ అంతటా భాగం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం కంటే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది (ఉదాహరణకు, చల్లార్చడం ద్వారా), గట్టి భాగాలు కూడా మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి.

కార్బరైజింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ కేస్-హార్డనింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్.ఇది కార్బన్-రిచ్ వాతావరణంలో తేలికపాటి స్టీల్‌లను వేడి చేయడం మరియు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌లో కార్బన్‌ను లాక్ చేయడానికి భాగాన్ని చల్లార్చడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచే విధంగానే ఇది స్టీల్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.