డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

దిడై కాస్టింగ్ ప్రక్రియయంత్రం, అచ్చు మరియు మిశ్రమం అనే మూడు ప్రధాన అంశాలను ఉపయోగించి ఒత్తిడి, వేగం మరియు సమయాన్ని ఏకీకృతం చేసే ప్రక్రియ.మెటల్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల నుండి డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను వేరుచేసే ప్రధాన లక్షణం ఒత్తిడి ఉనికి.
డై కాస్టింగ్ఆధునిక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రత్యేక కాస్టింగ్ పద్ధతి.ఇది అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కరిగిన లోహంతో అచ్చును నింపడం మరియు అధిక పీడనం కింద స్ఫటికీకరణ మరియు పటిష్టం చేయడం ద్వారా కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు.సాధారణంగా ఉపయోగించే పీడనం పదుల MPa, నింపే వేగం (గేట్ వేగం) దాదాపు 16 నుండి 80 m/s, మరియు కరిగిన లోహం అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి చాలా తక్కువ సమయం, దాదాపు 0.01 నుండి 0.2 సెకన్లు.
ద్వారా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఎందుకంటేడై కాస్టింగ్అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ స్థాయి, మంచి ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక యాంత్రిక బలం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, పెద్ద సంఖ్యలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను సేవ్ చేయవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయవచ్చు.ఇది నా దేశపు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.
డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియడై-కాస్టింగ్ మెషిన్, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు మిశ్రమం యొక్క మూడు అంశాలు సేంద్రీయంగా మిళితం చేయబడతాయి మరియు సమగ్రంగా ఉపయోగించబడే ప్రక్రియ.డై కాస్టింగ్ సమయంలో కుహరాన్ని లోహంతో నింపే ప్రక్రియ ఒత్తిడి, వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి ప్రక్రియ కారకాలను ఏకీకృతం చేసే ప్రక్రియ.అదే సమయంలో, ఈ ప్రక్రియ కారకాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి, ఒకదానికొకటి పరిమితం చేస్తాయి మరియు ఒకదానికొకటి పూర్తి చేస్తాయి.ఈ కారకాలను సరిగ్గా ఎంచుకుని, సర్దుబాటు చేయడం మరియు వాటిని సమన్వయం చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఆశించిన ఫలితాలను పొందవచ్చు.అందువల్ల, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కాస్టింగ్ నిర్మాణం యొక్క నైపుణ్యం, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క అధునాతన స్వభావం, డై-కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు నిర్మాణ శ్రేష్ఠత, ఎంపిక యొక్క అనుకూలతపై మాత్రమే మనం శ్రద్ధ వహించాలి. డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు మరియు స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణ;ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి.మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులు కాస్టింగ్ నాణ్యతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ పారామితుల యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణకు శ్రద్ధ ఉండాలి.